达刚公司的四十余种产品中，主导产品为：
一、智能型沥青洒布车
二、沥青碎石同步封层车
三、改性乳化沥青稀浆封层车
四、液态沥青运输车
五、橡胶粉改性沥青设备
六、桶装沥青脱桶设备。
一、智能型沥青洒布车
1、简介
2002年开发成功该产品，世界上功能最完善，拥有完全自主知识产权，打破了高端洒布车领域一直由进口国外洒布车垄断的局面。该产品通过了国家多项强制性检验，并且通过了CCC认证。于2002年获得国家经贸委公告批量生产，目前已成功地服务于全国各地高等级公路建设与养护工程。达刚牌智能沥青洒布车于2004年10月通过陕西省科技厅科技成果鉴定，专家评价为：整机性能达到国际先进水平。该产品拥有3项专利，并获得陕西省专利一等奖。
2、用途
该设备用于修筑高等级公路沥青路面底层的透层、防水层、粘结层的沥青洒布、公路养护中“沥青罩面”喷洒、亦可用于实施分层铺路工艺的县乡级公路建设。提高路面整体强度，防止路面早期破损，防路面水毁，延长路面寿命，降低维修费用。
3、主要性能特点
该项目产品采用计算机控制，自动化程度高，洒布沥青精确,可自如喷洒重交沥青、改性沥青、乳化沥青及改性乳化沥青等。
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洒布量和洒布宽度可自由调节；
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洒布均匀，精度高，独特的喷嘴设计可进行三重叠喷洒，喷洒量不受车速变化影响；
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安全、可靠的导热油全自动加热系统；
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导热油对沥青泵和喷嘴实施全方位保温，喷洒结束后，沥青泵和喷嘴不需用柴油清洗。用高压空气吹扫或用全方位的导热油循环保温，确保管道和喷嘴畅通无阻；
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喷洒过程由计算机实时控制，控制系统采用模块化设计，故障率低，维修快捷、简便；
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各种洒布要求可在驾驶室设置。
沥青洒布车照片
二、沥青碎石同步封层车
1、简介
2004年研制成功，具有世界先进水平。由同一施工车辆同步洒（撒）布沥青结合料和骨料，保证材料之间具有最大的表面裹覆强度，提高路面质量，施工效率高。具有节约成本、表面高度耐磨、表面高度防滑、具有较强防水性、延长道路使用寿命、快速恢复交通等特点。
2、用途
沥青碎石同步封层车可进行公路路面的下封层、上封层施工；新旧路面加铺磨耗层施工；沥青路面的层铺法施工；沥青、碎石特殊情况下的分别洒（撒）布。适合各种不同等级公路。施工质量好、效率高。它是目前沥青路面施工较先进的设备之一。
3、主要性能特点
- 智能控制沥青洒布量，智能控制碎石撒布量，智能联动沥青和碎石同步封层；
- 具有特殊料仓，有效解决高架桥下及隧道内施工问题并保证重心相对稳定；
- 有效解决沥青喷洒两边单层无重叠问题；
- 通过显示屏可以随时观测洒布过程。
设备及施工照片
三、改性乳化沥青稀浆封层车
1、简介
2005年开发成功，完全拥有自主知识产权。该产品科技含量高，应用前景广阔。改性乳化沥青稀浆封层车是我公司在吸收国内外先进技术的基础上、自行研制的具有国际先进水平的智能化路面养护机械。
2、用途
该车不仅可作稀浆封层及微表处路面养护工程，亦可用于道路施工中的下封层及桥面处治作业。其施工过程由计算机控制、操作简便、配比精确。
3、主要性能特点
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智能化程度高：采用自动控制技术，只需输入摊铺厚度、摊铺宽度及混合料的配比，系统就会计算出各运动系统的参数，并且自动执行；
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摊铺质量好：采用前后、左右完全对称的双头可伸缩大直径四螺旋布料机构，摊铺过程中实现无死角、无离析布料与二次搅拌；
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高效节能：全车仅用一台发动机，未设辅助发动机；有效提高了资源利用率，节约能源；
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全液压传动；
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摊铺宽度、摊铺厚度可任意设定和调节；
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界面友好：主要施工参数均可随时显示，并能建议参数设定范围，全过程监控配料参数。
改性乳化沥青稀浆封层车及施工照片
四、液态沥青运输车
1、简介
1993年研制，在世界上首次把导热油加热用于移动车辆。在电源逆变、取力传动方面的技术创新，极大地满足了施工单位野外作业的需要。采用自动点火柴油燃烧器加热、保温。具有沥青自流卸出、泵压卸出、泵吸装罐、原地输送等功能。该车保温性好，运载量大，适应性强。该液态沥青运输车技术获得陕西省专利金奖，获省科技进步二等奖，国家级新产品证书，并列为交通部科技成果推广项目。
2、用途
该车用于液态沥青的长、中、短途运输。
3、主要性能特点
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选用斯太尔O43/6×4 双桥驱动底盘，发动机为柴油增压中冷发动机。适用于各种条件作业，牵引力大，承载力强，驾驶舒服；
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整车式结构转弯半径小；罐体断面为梯圆形，容积大、重心低、结构紧凑；
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沥青罐设有加热系统，配进口柴油燃烧器，燃烧质量好，无污染；
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采用独特的导热油系统对沥青泵、阀加热保温；
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多功能泵送系统，可满足沥青运输中各种需要；
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自流卸出：当储油池低于沥青运输车时，可直接自流卸出；
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压力排放：当储油池高于沥青运输车时，采用压力泵送；
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自泵吸入：通过自身的排油管可将保温罐或储油池中的沥青吸入车内，无需外泵；
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内部循环：在沥青加热过程中，可进行内循环，改善沥青加热质量；
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外泵输入：可通过罐顶人孔注入沥青；
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采用液压系统驱动沥青泵和导热油泵，传动可靠，操作方便；
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具有液位全程显示及满位报警系统，便于罐内沥青液面高度的控制。
五、橡胶粉改性沥青设备
1、简介
2004年研制，中国第一台用废旧轮胎橡胶粉改性的专用设备。
该设备由主机、改性剂上料系统、控制系统、导热油加热炉和成品料存储罐五大部分组成。主机由加热计量罐、反应罐（2 个）、添加剂罐、高速剪切机、电子计量装置、气动系统及沥青泵送系统组成。其工作过程分为手动和自动，自动生产由PLC 全程自动控制。
2、用途
该设备主要用于生产橡胶粉改性沥青，以废旧轮胎橡胶粉作为改性剂，不但节约了大量的社会资源，保护了环境，而且大大延长了路面的使用寿命。
3、主要性能
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可生产多种改性沥青：橡胶改性沥青、SBS 或PE 改性沥青等；
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加热计量罐、反应罐均采用了独创的搅拌技术，使沥青和改性剂达到高效混合；
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采用有保温功能的管线式剪切机，剪切过程彻底充分；
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各罐温度通过传感器，由计算机进行控制；而且采用了独特的保温技术，保证了沥青在改性过程中所需的温度；
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沥青管路和沥青泵、阀全部采取了保温处理，保证了沥青流过管路时不会降温；
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产品质量高：可通过混溶，强制搅拌。高速剪切等工艺确保混合均匀、细度小。产品质量符合美国FHWA-SA-92-002 标准；
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自动化程度高，操作简便：生产全过程实施自动控制，工艺参数设置灵活简便，同时也可以进行手动生产；
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加热计量罐设有计算机控制的精确称量系统，计量准确；
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便于搬迁：系统为大部件，组装快捷。
六、导热油沥青脱桶设备
1、简介
1995年研制，具有内部自动排渣、外部清渣功能，并申请了专利。1996年研制出沥青脱溶袋设备，这一技术创新，国内至今无人超越。该项技术已达到国际领先水平，获省科委科技一等奖，国家级新产品证书，并被列入国家火炬计划。
2、用途
用于桶装沥青的脱桶与升温，并具有脱水与自动清渣功能。主要特点是封闭式生产，利用导热油炉废气加热脱桶；导热油加热沥青；节约能源、无污染；操作简单，便于搬迁及快速组装。
LT系列沥青脱桶设备
3、主要性能特点
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环保性好：封闭式结构，无污染。
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节约能源：利用导热油炉排放的废气余热加热脱桶。
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沥青脱桶十分干净，自动清渣，不会造成沥青挂桶浪费和环染环境。
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自动清渣：本设备结构先进，具有内部自动排渣、外部清渣功能，解决了世界技术难题。
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适应性强：适用进口、国产各种桶型，且沥青桶变形也不会影响生产。
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脱水性好：利用大排量沥青泵进行内循环、搅动，水蒸气溢出，被引风机吸走排入大气，实现负压脱水。
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安全可靠：设备采用自动控制系统，进口自动点火燃烧器，可根据油温实现自动控制，并配有相应的监视仪表。
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搬迁方便：整机采用大部件组装，搬迁方便，组装快捷。
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